Analisi del processo produttivo dell'estrusione di profili in alluminio

L’estrusione di profili in alluminio è un processo in più fasi e ad alta intensità tecnologica. I passaggi principali sono i seguenti:

1. Pretrattamento della materia prima: la billetta di alluminio viene sottoposta a omogeneizzazione a 480–520°C per 4–8 ore per eliminare la segregazione ai bordi dei grani e garantire un flusso di metallo costante durante l'estrusione.
2. Riscaldamento: la billetta viene riscaldata alla temperatura di deformazione plastica (450–500°C). Anche la testa di estrusione viene preriscaldata a circa 480°C e immersa per raggiungere la temperatura della billetta.
3. Formatura per estrusione: la billetta riscaldata viene forzata attraverso l'apertura dello stampo ad alta pressione (15–50 MN) per formare un profilo con una sezione trasversale specifica. La velocità di estrusione viene regolata in base alle proprietà della lega: ad esempio, la lega di alluminio 6063 viene generalmente estrusa a 20–30 m/min.
4. Raffreddamento: il profilo appena estruso viene immediatamente raffreddato in linea, raffreddando da 500°C a sotto 200°C entro 60 secondi per garantire una sufficiente precipitazione della fase di rinforzo.
5. Stretching: viene applicata una percentuale di stretching dello 0,5%–3% utilizzando un barella per alleviare lo stress residuo interno.
6. Invecchiamento: I profili stirati vengono caricati su telai portamateriale e trasferiti nel forno di invecchiamento, dove vengono mantenuti a 200°C per 2 ore.
7. Trattamento superficiale: a seconda delle esigenze vengono applicati trattamenti superficiali come anodizzazione, rivestimento elettroforetico o rivestimento a polvere.
8. Ispezione di qualità: i prodotti finiti vengono sottoposti a un'ispezione completa, compresi controlli dimensionali e test delle proprietà meccaniche.